郑州力展推出的800型干式铜米机耗能低,投资少,是在普通600型铜米机的机械原理上,经过优化设计后,制造生产出的新一代产品,该机大幅提高了铜米的生产量,解决了粉碎机刀片的磨损问题,使刀片的使用寿命大幅度提高,实现了旋切粉碎废旧电线技术的突破,真正达到了事半功倍的效果。该机采用精良的配件,特别是采用硅合金的刀片,是目前国内技术良好的耐磨抗冲击金属刀具。 800型干式铜米机在国内废旧电线回收中有着广泛的应用,往往是经由铜米粉碎机一次性粉碎后,再通过比重分选床分离出洁净的铜米。目前,铜米机刀片大部分是锻钢,磨损快、使用时间短,增加了用户的生产成本,研究人员通过多次试验研究,成功研制出一种新型耐磨的低合金硅钢刀片。 对现有的锻钢刀片进行硬度检测,其工作部位机体组织为马氏体和少量残余奥氏体,这使得刀片在恶劣的旋切冲击废电线工况条件下,刀片很容易出现磨损,降低了它的使用寿命,因此需要提高材料的耐磨性、抗冲击性。 根据前期试验,重新设计硅合金刀片的化学成分,再有就是锻造工艺的确定,包括熔炼工艺、造型工艺;刀片的热处理工艺为:刀片工作部位盐水介质淬火+整体风淬+低温回火的阶段式复合热处理工艺。这种硅合金钢刀片经生产实践验证,其抗冲击、耐磨性能提高了很多,大幅延长了刀片的使用寿命,因此,研制硅合金刀片是一项非常有价值和值得推广的工作。 铜米机长期高负荷的运转,其刀片磨损快的缺陷一直困扰着用户和生产厂家。郑州力展环保设备有限公司通过多方合作对各种材料进行试验分析,采用高度耐磨、抗冲击、合金材质制成的刀片,大大改善了新推出的800型干式铜米机刀片使用寿命短的问题,为用户节约了大量生产成本,深受用户赞赏。