浅述铜塑分离机效率降低和易损件磨损问题

       铜塑分离机是分离废旧杂线的核心设备，其具有高效的粉碎能力和分离产量，能广泛满废旧杂线的分离需求，生产出来的铜米可以直接售卖或直接冶炼。
      但由于自身的操作问题等都会使铜塑分离机效率降低，该机的关键部件通常包括轴承、刀片、筛底、转子体等。那么怎样使这些部件都能发挥较大作用，延长使用寿命，就需要我们不仅要按操作规程生产而且也要知道如何去更换和维护。
      让我们先来了解铜塑分离机的轴承，轴承主要是用在转子主轴上，使之与电机可以很好地配合。此外，由于主要附机粉碎机多使用旋转装置与驱动器连结，所以轴承也是必要的部件。该机所使用的轴承润滑技术多采用润滑剂和润滑油，这样可以有效地减少机械磨损，提高设备的使用寿命。
       再有就是铜塑分离机刀片磨损的解决办法：刀片是该机生产中磨损较为严重的部件，那么影响刀片磨损有哪些因素呢？生产中除了正常的磨损外，我们了解到铜塑分离机的处理能力对刀片磨损也有很大影响。当处理能力增大时，产品粒度会逐渐变粗，粉碎比减小，刀片的单位纯磨损也随着降低，这时需要进行磨刀片了；另外，改变筛孔的大小在某种程度上也能改变产品粒度的粗细，故对刀片磨损也有一定的影响，根据废旧杂线直径不同，要合理调节筛底的孔径。
       郑州力展环保设备有限公司建议铜塑分离机投入生产后，每天的检查是必不可少的，每班工作以后要进行全面的检查，特别是轴承密封圈、刀片的磨损、筛底的磨损情况都要进行全面的检查，对该机转子上装的动刀片和定刀片之间的间隙进行一些必要的调整，也可有效的缓解刀片的磨损程度。